东方电气始终坚持服务国家战略，以科技创新驱动高质量发展，不断完善科技创新体系，大力实施技术研发工作，取得了一批重大科技成果，在提高我国能源装备行业核心竞争力，坚定不移推进制造强国建设过程中发挥了重要作用。
该项目由东方电气集团东方电机有限公司参与研发。项目针对特高压直流送受端系统动态无功储备和电压支撑不足的瓶颈问题，利用调相机作为基于响应的动态无功电源，解决了电网动态无功不足问题，在国内外首次实现了特高压直流送受端采用大容量调相机的工程案例。项目以保障特高压直流送受端动态无功储备、提升系统运行稳定性为立足点，针对首批大容量调相机进行了深入研究，开展了前期论证、选点配置、控制策略、方案设计及工程调试等研发活动，在新一代大容量调相机关键技术及工程应用方面取得了创新性的技术跨越，整体技术达到了国际领先水平，其中特高压直流输电中动态无功补偿设备选点选型方法，大容量调相机设计、制造、运行保护及控制，基于现场测试的定量评价等技术为国际首创。
高效通用锅炉设计制造技术及工程应用
该项目由东方菱日锅炉有限公司参与研发。项目围绕节能高效环保锅炉设计制造技术及应用关键技术进行攻关，在节能高效环保锅炉数字化设计理论及过程系统级通用设计体系、节能高效环保锅炉多方案多过程耦合智能设计技术等领域取得突破性进展，在锅炉设计系统的通用性、水动力计算管网模型与环路平差流量调节算法、大型余热锅炉、废弃物与可再生能源锅炉设计制造技术等方面达到国际领先水平。
超超临界二次再热锅炉、
汽轮机关键技术及工程应用
该项目由东方电气集团东方锅炉股份有限公司和东方电气集团东方汽轮机有限公司共同承担。项目针对二次再热机组锅炉和汽轮机整体布置、三个汽温协同调节、高温级材料应用的瓶颈难题，在锅炉的炉型选择、受热面布置、汽温调节、壁温偏差控制方面，在汽机的回热级数选取、启动旁路及控制技术、高温材料和抗氧化涂层研发等技术领域取得突破性进展，实现了620℃参数、二次再热机组的技术跨越。项目技术优势明显，达到了世界先进的水平。
巨型轴流式水轮发电机组
增容改造关键技术研究
该项目由东方电气集团东方电机有限公司承担。项目针对机组增容改造后的高效率水平、在宽广运行范围内的良好稳定性等瓶颈难题，在水利设计及模型研究、发电机防碳粉污染、水轮机关键部件研究和巨型转轮部件制造工艺等技术领域取得突破性进展，实现了大型轴流转桨式水轮发电机组设计制造的技术跨越。改造后机组的最优效率提高了3%，综合性能达到世界先进水平，空化性能和压力脉动性能达到世界领先水平。
华龙一号核岛安注箱、
硼注箱及核级换热器设备的国产化制造
华龙一号是我国具有完全自主知识产权的先进三代百万千瓦级压水堆核电技术，该项目以华龙一号首堆示范工程福清5号机组为依托该，由东方电气集团东方锅炉股份有限公司承担，开展了不锈钢中厚壁球体成型及检验、大口径18MND5椭圆封头成型及热处理、多种特殊结构核级换热器关键制造工艺研究，开发了不锈钢球体瓜瓣组装及拼缝外侧埋弧焊、球体环缝非球心位置曝光的射线探伤、DN64mm小孔内壁横位置自动TIG堆焊、管束一体式翻身立套装置等关键技术和装备，在管束立套、接管与薄壁筒体焊接塌陷变形控制、锥螺纹管座整体更换等技术领域取得突破性进展，实现了我国自主三代核电品牌核岛安注箱、硼注箱及核级换热器的国产化制造，技术水平达到了国内领先，为走出去打下了坚实的基础。
燃煤NOx高效还原机理研究
及复合多级燃尽风技术研发与应用
该项目由东方电气集团东方锅炉股份有限公司承担。项目针对低NOx排放技术同飞灰可燃物、CO排放，炉内结焦和高温腐蚀等问题，采用先进的煤粉燃烧实验台和仪器设备，深入开展不同煤种煤粉燃烧过程NOx高效还原机理研究，结合烟气再循环技术重点开展氨基还原剂在煤燃烧过程中对NO强化还原机理研究，原始创新提出多级强化还原煤粉燃烧技术（简称MERC）。该技术在煤粉燃烧脱硝技术领域处于国际前沿，解决了燃用低挥发分煤的机组较难达到超低NOx排放的棘手问题。项目总体技术达到国际先进水平。
文|任盛怡
编辑|茹月