一、概述

  成品油罐经过静置分层后，打开罐根阀，水进入切水器。当切水器内水位达到一定高度时，内置浮球因浮力大于重力，开始上浮，带动中间的连杆，连杆拉动阀芯，开始排水。成品油罐水位降到一定高度时，进入切水器的水慢慢变少，油慢慢增多，此时内置浮球因浮力小于重力，阀芯自动关闭：开始等待成品油罐的油水分层的水慢慢进入切水器同时切水器内上面的油慢慢回流到油罐，当水位到达一定的高度时（即内置浮球浮力大于重力）切水又开始。此过程周而复始，直到将成品油罐中的水脱干净。结束后，切水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄。

二、特点及工作原理

  它结合上面纯机械式切水器的优点，又针对气缺点：1、不可控；2、不可视；3、脱水可能带油，或因阀芯关闭不严造成漏油等不足而作的改进。

   增加了油水界位传感器插在排水口端，检测切水时是否带油；在排水口增加了单作用气动球阀和阀态回讯形成了二级保护。检测信号（各开关量）上传DCS，由上位机操作人员决定是否脱水或何时关闭，实现了脱水可控，阀态可视。

   当机械式切水器正常脱水时，因油水界位传感器安装在排水口处，当脱出的是水时将检测的信号上传到上位机，上位机操作人员根据组态程序提示可以点击自动脱水或人工脱水。投入自动状态时，上位机组态软件会根据油水界位传感器上传的”水“信号给出开阀控制信号，气动球阀会自动打开。否则关闭。当投入到人工状态时，上位机工作人员根据自己的需要，见”水“后随时打开或关闭。实现了自动控制和人工干预脱水的双重功能。

   无论上位机组态软件脱水处于自动或人工状态，只要油水界位传感器上传的”油“信号，气动球阀都将关闭。实现了双重保护，确保不跑油。

三、技术要求

3.1、工作压力：≤0.2MPa

3.2、工作温度：轻质油0℃— 80℃，重质油65℃ — 95℃。

3.3、能准确检测罐底含水情况、自动启停、排水量5-60吨/小时。

3.4、切水器信号能通过RS485协议进入操作室后台监控（或DCS）。

3.5、含油污水进口DNxx，排水出口DNxx。

3.6、厂家保证进出口、蒸汽伴热接口等管口的对接及配对法兰、垫片、紧固件。

3.7、切水含油量：≤80ppm(轻质油)     ≤150 ppm(重质油)

四、产品结构示意图

五、订货须知

1、订货时，请用户详细查阅使用说明书，选定型号及规格；

2、本公司只负责现场指导，现场安装及所需配套材料由用户负责；

3、本公司只负责将切水器检测信号接至现场接线盒，标明信号及控制思路，由用户组态脱水控制程序；

4、特殊要求可根据用户需要预订生产；

5、本产品实行三包，保修期一年。